올바른 것을 선택하세요엘보 피팅산업 또는 상업 프로젝트에서 압력 조절 장치 선택은 매우 중요한 결정입니다. 이 선택은 압력, 온도 및 전반적인 설치 용이성에 대한 특정 요구 사항에 크게 좌우됩니다. 엔지니어는 이러한 필수 요소를 신중하게 평가해야 합니다. 적절한 선택은 시스템의 안정성에 직접적인 영향을 미치고 최적의 운영 성능을 보장합니다.
핵심 요약
- 나사식 엘보 피팅은 설치 및 분해가 쉽고 저압 작업에 적합하며 초기 비용이 저렴합니다.
- 맞대기 용접 엘보 피팅은 매우 견고하고 누출이 없어 고압 작업에 적합하지만 설치 비용이 더 많이 듭니다.
- 간단한 작업에는 나사식 피팅을 선택하고, 매우 견고하고 안전해야 하는 중요한 작업에는 맞대기 용접 피팅을 선택하십시오.
나사식 엘보 피팅과 맞대기 용접식 엘보 피팅 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
엔지니어는 배관 시스템에 적합한 엘보 피팅을 선택할 때 중요한 결정을 내려야 하는 경우가 많습니다. 이러한 선택은 시스템의 성능, 수명 및 전체 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 각 유형에 대한 최적의 시나리오를 이해하면 견고하고 효율적인 설계를 보장할 수 있습니다.
나사식 엘보 피팅의 최적 시나리오
나사식 엘보 피팅은 설치 및 분해가 용이하다는 점에서 특정 용도에 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이러한 피팅은 잦은 유지보수, 수정 또는 임시 설치가 필요한 시스템에 특히 적합합니다. 설치자는 표준 공구를 사용하여 나사식 부품을 신속하게 연결 및 분리할 수 있으므로 작업 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
메모:나사식 피팅은 일반적으로 저압 및 저온 환경에서 사용하기에 적합합니다. 예를 들어, 일반적인 지침에서는 3000 시리즈 피팅의 경우 3000psi(약 248bar), 6000 시리즈 피팅의 경우 6000psi(약 414bar)를 권장합니다. 실제 압력 용량은 온도, 재질 구성, 특정 피팅 시리즈, 배관 규격(SCH), 연결 방식(예: NPT, BSP 또는 SW) 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 아연 도금 90º 암나사 엘보는 일반적으로 -20°C ~ +300°C의 온도 범위에서 PN-16/PN-25(300lbs)의 압력을 견딜 수 있습니다.
산업 현장에서는 누수로 인한 위험이 미미한 유틸리티 라인, 계측 라인 및 중요하지 않은 공정 라인에 나사식 연결구를 흔히 사용합니다. 또한 주거용 및 상업용 배관 시스템에서도 널리 사용됩니다. 특히 중요한 용도에서는 나사식 엘보 연결구의 사용을 규제하는 특정 산업 표준 및 규정이 있습니다. 여기에는 RoHS 지침 200/95/EC, 규정 1907/2006 및 기타 유럽 규정이 포함되며, 이러한 규정 준수 및 안전을 보장합니다.
맞대기 용접 엘보 피팅의 이상적인 적용 분야
맞대기 용접 엘보 피팅은 높은 신뢰성이 요구되는 영구 배관 시스템에 가장 적합한 선택입니다. 이 피팅은 이음매 없는 완벽한 누출 방지 연결을 제공하여 중요한 용도에 필수적입니다. 또한 극한의 압력, 고온 또는 부식성 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
팁:맞대기 용접 이음쇠는 일반적으로 ASME B31.1(102.4.5) 및 ASME B31.3(304.2.1)에 따라 각각 표 126.1 및 표 326.1에 명시된 압력-온도 등급에서 사용하도록 권장됩니다. 이러한 표준은 해당 표준에 따라 제조된 엘보에 적합한 압력 및 온도 한계를 규정합니다. 이러한 표준을 준수하지 않거나 코드 내에 설계 공식이 없는 엘보의 경우, 해당 등급은 코드의 설계 기준에 부합하는 계산을 기반으로 해야 하며, 각 코드에 명시된 특정 방법을 통해 입증되어야 합니다.
석유 및 가스, 발전, 화학 처리, 원자력 시설과 같은 산업 분야에서는 맞대기 용접 이음쇠가 광범위하게 사용됩니다. 이러한 분야에서는 극한의 작동 조건에서도 성능 저하 없이 견딜 수 있는 배관 시스템이 필수적입니다. 용접 접합부의 견고한 특성은 치명적인 고장 위험을 최소화하여 운영 안전과 환경 보호를 보장합니다. 설치에는 전문적인 용접 기술과 장비가 필요하지만, 맞대기 용접 연결부의 장기적인 신뢰성과 구조적 무결성은 초기 복잡성을 충분히 상쇄합니다.
나사식 엘보 피팅 이해하기
나사식 엘보 피팅이란 무엇입니까?
나사식 엘보 피팅은 배관의 방향을 바꾸는 부품입니다. 내부 또는 외부에 나사산이 있어 해당 나사산이 있는 배관에 나사로 조여 연결할 수 있습니다. 이러한 설계 덕분에 용접 없이 기계적인 연결이 가능합니다. 제조업체들은 다양한 용도에 맞춰 여러 가지 재질로 이러한 피팅을 생산합니다.
나사산 엘보 피팅에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
- 탄소강
- 스테인리스강: 316/316L, 304/304L, 304H, 310, 316H, 316Ti, 317L, 347/347H, 321/321H, F20, F44, F904L
- 황동(황동)
- 복층형: F51 / F60
- 슈퍼듀플렉스: F53/F55
- 하스텔로이: B2 – B3 – C22 – C276 – C2000
- 모넬: 200/201, 400, K500
- 저합금: A182: F5, F9, F11, F22, F91
- 니켈 합금: 인코넬(600, 625, 718), 인콜로이(800, 800H, 800HT, 825)
- 카펜터 20CB3 – 합금 20 – UNS N08020
- 티타늄: T40 Gr 2 – UNS R50400
- Cu-Ni 90/10, 70/30 / 백동
- 청동
- 특정 등급: A105.N – A106.B (용융 아연 도금, 전기 도금), A350 (LF2, LF3, LF6), A694 (F42, F52, F60, F65, F70), P280GH 및 P245GH (EN10222-2 기준)
그림 90, 92, 120과 같은 NPT 암나사형 엘보 피팅에는 316 스테인리스강이 자주 사용됩니다. 이 재질은 높은 품질과 뛰어난 내식성을 제공합니다. NPT 스테인리스강 나사 피팅은 또한 오스테나이트계 스테인리스강 A-316 DIN 1.4408로 제작되는 경우가 많습니다. 더불어, 암나사형 파이프 너트 및 바이콘 피팅은 니켈 도금 황동 UNI-EN 12164CWG14N으로 제작되기도 합니다. 황동 나사 피팅은 특정 황동 등급을 사용하여 제조됩니다. 열간 단조품에는 CW617N UNE-EN 12165, 중력 주조 금속에는 UNE-EN 1982 CB753S, 그리고 봉재 가공 부품에는 CW614N UNE-EN 12164가 사용됩니다.
나사식 엘보 피팅의 일반적인 용도
나사식 엘보 피팅은 조립 및 분해가 용이해야 하는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 배관공들은 주거용 및 상업용 배관 시스템의 급수 및 배수 라인에 이러한 피팅을 자주 사용합니다. 산업 현장에서도 유틸리티 라인, 계측 장비, 그리고 중요하지 않은 공정 라인에 이러한 피팅을 사용합니다. 기본적인 공구만으로 신속하게 설치할 수 있다는 장점 덕분에 잦은 유지보수나 수정이 필요한 시스템에 이상적입니다. 일반적으로 저압 및 저온 환경에 적합합니다.
맞대기 용접 엘보 피팅 이해하기
맞대기 용접 엘보 피팅이란 무엇입니까?
맞대기 용접 엘보 피팅은 배관 시스템에서 매우 중요한 부품입니다. 방향 전환을 용이하게 하고 용접을 통해 영구적이고 누출 방지 기능이 있는 연결을 제공합니다. 제조업체는 고압 및 고온 환경에 적합하게 설계된 재료로 이러한 피팅을 생산합니다. 일반적인 재료로는 탄소강(ASTM A105), 저합금강(ASTM A182 F11 또는 F91), 스테인리스강(ASTM A182 316 또는 304)이 있습니다. A105.N 및 A350(LF2, LF3)과 같은 기타 탄소강 및 합금강도 사용됩니다. 까다로운 용도에는 A182 F(304/304L, 316/316L, 317L)와 같은 오스테나이트 스테인리스강이 탁월한 내식성을 제공합니다. 듀플렉스, 슈퍼듀플렉스, 인콜로이, 하스텔로이, 인코넬, 모넬과 같은 특수 재료는 특수 프로젝트 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다.
맞대기 용접 엘보 피팅의 일반적인 용도
맞대기 용접 엘보 피팅은 견고하고 신뢰할 수 있는 배관 인프라가 필요한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다. 특히 석유 및 석유화학 산업, 그중에서도 용광로와 반응기에서 이러한 피팅은 중요한 역할을 합니다. 화학 공장과 정유 공장은 가혹한 환경 조건 때문에 맞대기 용접 엘보 피팅을 광범위하게 사용합니다. 발전소 또한 중요한 증기 및 용수 배관에 맞대기 용접 연결부를 사용합니다. 제조업체들은 시스템의 안정성이 최우선인 열교환기를 비롯한 다양한 장비에 이러한 피팅을 적용합니다. 극한의 작동 조건을 견딜 수 있는 능력 덕분에 맞대기 용접 엘보 피팅은 지속적인 고응력 환경에 적합한 최적의 선택입니다.
엘보 피팅 설치 시 차이점
나사식 엘보 피팅의 설치 용이성
나사식 엘보 피팅을 설치하면 설치가 간편하고 작업 속도가 빨라지는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 작업자는 기본적인 수공구만으로 이러한 피팅을 신속하게 조립할 수 있습니다. 따라서 특수 용접 장비나 숙련된 용접공이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 점적 관개 시스템용으로 설계된 3/4인치 수나사형 엘보 호스 커넥터는 호스나 관개 파이프에 연결할 때 추가 도구가 필요하지 않습니다. 설계 덕분에 조립이 간편하고 추가 장비 없이도 견고하고 안정적인 나사산을 형성합니다. 이러한 간편한 설치는 인건비와 프로젝트 기간을 단축시켜주므로, 신속한 설치나 잦은 변경이 필요한 용도에 이상적입니다. 또한 기술자는 유지 보수나 이전을 위해 나사식 시스템을 쉽게 분해하고 재조립할 수 있습니다.
맞대기 용접 엘보 피팅 설치의 복잡성
맞대기 용접 엘보 피팅은 더욱 복잡하고 시간이 많이 소요되는 설치 과정을 요구합니다. 이 방식에는 특수 용접 장비와 자격을 갖춘 용접공이 필요합니다. 용접 과정은 피팅과 파이프의 정밀한 정렬 후, 여러 번의 패스를 통해 강력하고 완전한 용접부를 형성하는 것으로 시작됩니다. 용접공은 접합부의 무결성을 보장하기 위해 엄격한 절차와 품질 관리 조치를 준수해야 합니다. 여기에는 예열, 용접 후 열처리, X선 검사와 같은 비파괴 검사가 포함됩니다. 이러한 단계는 전체 설치 비용과 시간을 증가시킵니다. 그러나 최대의 구조적 무결성과 신뢰성이 요구되는 중요한 용도에서는 이러한 복잡성에도 불구하고, 누출 방지 기능이 뛰어난 영구적인 연결을 얻을 수 있다는 장점이 있습니다.
엘보 피팅의 강도 및 내구성
나사식 엘보 피팅의 기계적 강도
나사식 연결부는 본질적으로 배관 시스템에 취약점을 초래합니다. 나사 가공 과정에서 재료가 제거되어 응력 집중이 발생하기 때문입니다. 이러한 응력 집중 부위는 특히 반복 하중을 받을 때 파손의 주요 원인이 됩니다. 엘보 자체의 곡률 또한 응력 집중을 유발합니다. 또한, 피팅 내부의 재료 결함은 균열 발생 지점이 될 수 있습니다. 엔지니어는 응력 분포를 예측하기 위해 유한 요소 해석(FEA)을 자주 사용합니다. 이 방법은 다양한 하중 조건에서 나사식 엘보 피팅과 같은 복잡한 형상의 고응력 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다. 피로 수명 예측 시뮬레이션을 통해 파손까지의 반복 횟수를 추정할 수 있으며, 이를 통해 피로 균열 발생 및 전파에 취약한 주요 영역을 파악할 수 있습니다. 이러한 피팅은 일반적으로 높은 기계적 강도가 주요 고려 사항이 아닌, 비교적 부담이 적은 용도에 적합합니다.
맞대기 용접 엘보 피팅의 구조적 건전성
맞대기 용접 연결은 탁월한 구조적 안정성과 내구성을 제공합니다. 구성 요소 사이에 이음매 없는 균일한 접합부를 만들어주며, 나사식 연결에서 발생하는 응력 집중 지점을 제거합니다. 맞대기 용접 배관 시스템은 특히 대형 배관 설비에서 강력하고 누출 방지 기능이 뛰어난 접합부를 구현하는 가장 실용적인 방법입니다. 맞대기 용접은 나사식 연결에 비해 피로 수명이 우수하여 고압, 고온 및 중요 환경의 설비에 이상적입니다. 용접 접합부의 견고한 특성은 장기적인 신뢰성과 작동 중 발생하는 스트레스에 대한 저항력을 보장합니다. 이 방법은 연속적인 재료 경로를 제공하여 접합부 전체에 응력을 고르게 분산시킵니다. 이는 시스템의 전반적인 피로 및 외부 충격에 대한 내구성을 크게 향상시킵니다.
엘보 피팅의 누출 방지
나사식 엘보 피팅의 밀봉 문제
나사식 연결부는 본질적으로 완벽한 누출 방지 밀봉을 달성하는 데 어려움을 초래합니다. 나선형 나사산 구조는 유체나 가스가 새어 나갈 수 있는 미세한 틈을 만들어냅니다. 설치자는 일반적으로 이러한 미세한 틈을 메우기 위해 PTFE 테이프나 파이프 실런트와 같은 밀봉재를 사용합니다. 그러나 이러한 실런트는 화학 물질 노출, 온도 변화 또는 기계적 마모로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 또한 설치 과정에서 실런트를 부적절하게 사용하면 아무리 꼼꼼하게 시공하더라도 밀봉이 제대로 되지 않을 수 있습니다. 진동이나 열 순환과 같은 기계적 스트레스는 연결부를 더욱 느슨하게 만들고 새로운 누출 경로를 생성할 수 있습니다. 따라서 나사식 엘보 피팅은 사소한 누출이라도 심각한 위험, 환경 문제 또는 운영 비효율을 야기하는 시스템에는 적합하지 않습니다. 이러한 시스템에서는 누출을 방지하기 위해 정기적인 유지 보수 및 재조임 작업이 자주 필요하며, 이는 장기적인 운영 비용 증가로 이어집니다.
맞대기 용접 엘보 피팅으로 탁월한 누출 방지 효과를 누리세요
맞대기 용접 연결은 탁월한 누출 방지 기능을 제공하여 높은 신뢰성을 보장합니다. 용접공은 파이프와 피팅 재료를 융합하여 연속적이고 균일한 접합부를 형성합니다. 이 과정은 기계적 연결에서 필연적으로 발생하는 모든 잠재적인 누출 경로를 효과적으로 제거합니다. 맞대기 용접의 이음매 없는 특성은 전체 배관 시스템의 최대 무결성을 보장합니다. 따라서 고압, 극한 온도 또는 절대적인 밀폐가 필수적인 위험 유체와 관련된 중요 용도에 가장 적합한 선택입니다. 제대로 용접된 이음매는 영구적이고 견고한 밀봉을 제공합니다. 작동 스트레스, 피로 및 가혹한 환경 요인에 대한 저항력이 뛰어나며, 탁월한 누출 방지 기능은 시스템 안전성, 운영 효율성 및 환경 보호를 크게 향상시키고 누출 관련 잦은 검사 또는 수리 필요성을 최소화합니다.
엘보 피팅의 비용 영향
나사식 엘보 피팅의 초기 비용
나사식 엘보 피팅은 일반적으로 초기 비용이 저렴합니다. 제조업체는 용접식 피팅에 비해 간단한 공정으로 나사식 피팅을 생산하기 때문에 피팅 자체의 단가가 낮아지는 경우가 많습니다. 설치 과정에서도 비용 절감 효과가 있습니다. 작업자는 특수 용접 장비나 자격증이 필요하지 않으며, 일반적인 공구로 조립할 수 있어 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. 다만, 설치 시 PTFE 테이프나 파이프 실런트와 같은 밀봉재를 사용해야 하므로 각 연결부에 약간의 추가 비용이 발생합니다. 전반적으로 나사식 피팅을 사용하는 프로젝트는 설치 시간 단축과 공구 및 인건비에 대한 초기 투자 비용 절감이라는 이점을 누릴 수 있습니다.
맞대기 용접 엘보 피팅의 전체 프로젝트 비용
맞대기 용접 엘보 피팅은 전체 프로젝트 비용이 더 높습니다. 피팅 자체의 설계 및 제조 요건으로 인해 재료비가 더 높은 경우가 많습니다. 설치에는 전문적인 기술이 필요하며, 자격증을 소지한 용접공이 작업을 수행해야 하므로 인건비가 증가합니다. 또한 프로젝트에는 용접 장비, 소모품 및 비파괴 검사에 상당한 투자가 필요합니다. 이러한 추가 조치는 각 용접의 무결성을 보장합니다. 초기 비용은 높지만, 맞대기 용접 시스템은 장기적으로 비용 절감 효과를 제공합니다. 뛰어난 내구성과 누출 방지 기능으로 유지 보수 필요성과 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 이는 특히 중요한 용도에서 시스템 수명 동안 총 소유 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
나사식 엘보 피팅의 장단점
나사식 엘보 피팅의 장점
나사식 엘보 피팅은 특정 용도에 여러 가지 이점을 제공합니다. 설치자는 이러한 피팅을 빠르고 쉽게 조립할 수 있습니다. 특수 용접 장비나 고도의 숙련된 용접공이 필요하지 않으므로 인건비가 절감되고 프로젝트 기간이 단축됩니다. 나사식 피팅은 용접식 피팅보다 초기 비용이 저렴한 경우가 많습니다. 또한 작업자는 나사식 시스템을 쉽게 분해하고 재조립할 수 있으므로 임시 설치 또는 잦은 유지 보수 및 수정이 필요한 시스템에 이상적입니다. 나사식 연결은 사소한 누출이 위험을 최소화하는 중요하지 않은 용도에 실용적인 선택입니다.
나사식 엘보 피팅의 단점
나사식 엘보 피팅은 여러 장점이 있지만, 몇 가지 주목할 만한 단점도 있습니다. 본질적으로 누출에 취약합니다. 나선형 나사산 구조로 인해 유체나 가스가 새어 나갈 수 있는 통로가 생깁니다. PTFE 테이프나 파이프 실런트와 같은 밀봉재가 필요하지만, 이러한 실런트는 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 나사산 가공 과정에서 파이프와 피팅의 재료가 제거되어 기계적 강도가 약해집니다. 따라서 고압, 고온 또는 고진동 환경에는 적합하지 않습니다. 누출 방지 및 견고한 연결이 필수적인 중요 용도에는 나사식 연결 방식이 이상적이지 않습니다. 또한 누출을 방지하기 위해 정기적인 검사 및 유지 보수가 필요합니다.
맞대기 용접 엘보 피팅의 장단점
맞대기 용접 엘보 피팅의 장점
맞대기 용접 엘보 피팅은 까다로운 환경에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 이음매 없는 견고한 연결을 통해 누출 가능성을 차단하여 탁월한 누출 방지 성능을 보장합니다. 또한, 견고한 설계로 뛰어난 기계적 강도를 제공하여 고압, 극한 온도 및 가혹한 작동 환경에서도 견딜 수 있습니다. 따라서 신뢰성이 매우 중요한 핵심 시스템에 널리 사용됩니다. 맞대기 용접은 연속적인 재료 경로를 통해 응력을 고르게 분산시켜 시스템의 구조적 안정성과 피로 저항성을 향상시킵니다. 설치 후에는 최소한의 유지보수만 필요하므로 장기적인 운영 비용과 가동 중지 시간을 절감할 수 있습니다.
맞대기 용접 엘보 피팅의 단점
여러 장점에도 불구하고 맞대기 용접 이음쇠는 몇 가지 단점을 가지고 있습니다. 설치 과정이 복잡하고, 특수 용접 장비와 숙련된 자격을 갖춘 용접공이 필요합니다. 이는 인건비 증가와 프로젝트 기간 연장으로 이어집니다. 맞대기 용접 이음쇠의 초기 재료비는 나사식 이음쇠보다 높은 경우가 많습니다. 또한 용접 과정에는 엄격한 품질 관리 조치가 필수적이며, 비파괴 검사를 포함한 추가 비용이 발생합니다. 용접 후에는 연결 부위가 영구적으로 고정되어 수정이나 수리가 어렵고 시간이 많이 소요됩니다. 분해 시 파이프를 절단해야 하므로 유지보수의 복잡성과 비용이 증가합니다.
엘보 피팅의 유지보수 및 수리
나사식 엘보 피팅 시스템 유지보수
나사식 배관 시스템은 유지보수가 비교적 간편합니다. 작업자는 일반적인 수공구를 사용하여 유지보수를 수행할 수 있으며, 연결부를 신속하게 분해할 수 있습니다. 이를 통해 구성 요소의 손쉬운 검사 또는 교체가 가능합니다. PTFE 테이프나 파이프 실런트와 같은 마모된 밀봉재를 교체하는 것도 간단하여 누출을 방지할 수 있습니다. 이러한 시스템을 분해하고 재조립할 수 있다는 점은 정기 점검에 편리함을 제공하며, 수정 작업 또한 간소화합니다. 결과적으로 가동 중지 시간과 유지보수 관련 인건비를 절감할 수 있습니다.
맞대기 용접 엘보 피팅 시스템 수리
맞대기 용접 시스템을 수리하는 것은 상당한 어려움을 수반합니다. 기술자는 손상된 파이프와 엘보 피팅 부분을 잘라내야 합니다. 그런 다음 새 부품을 용접할 준비를 해야 합니다. 이 과정에는 특수 용접 장비가 필요합니다. 자격을 갖춘 용접공이 수리를 수행해야 하며, 새 용접부가 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 이를 위해 비파괴 검사가 종종 시행됩니다. 수리는 시간과 비용이 많이 소요됩니다. 맞대기 용접 연결부는 영구적인 특성을 가지므로 수정이나 수리가 간단하지 않습니다. 상당한 계획과 실행이 필요합니다.
적절한 엘보 피팅을 선택하는 것은 시스템의 안정성과 수명에 매우 중요합니다. 엔지니어는 적용 분야 요구 사항, 프로젝트 예산 및 장기적인 성능을 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 철저한 평가를 통해 견고하고 효율적인 배관 시스템을 구축할 수 있습니다. 또한 최적의 운영 성공을 보장하고 향후 발생할 수 있는 문제를 최소화합니다.
자주 묻는 질문
나사식 엘보 피팅과 맞대기 용접식 엘보 피팅 중 선택할 때 가장 중요한 요소는 무엇입니까?
가장 중요한 요소는 적용 분야의 압력 및 온도 요구 사항입니다. 나사식 피팅은 낮은 요구 사항에 적합하고, 맞대기 용접식 피팅은 고압 및 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
어떤 종류의 엘보 피팅이 누출 방지 성능이 더 뛰어납니까?
맞대기 용접 엘보 피팅은 탁월한 누출 방지 기능을 제공합니다. 연속적이고 균일한 접합부를 형성하여 기계적 연결에 내재된 잠재적인 누출 경로를 효과적으로 제거합니다.
나사식 엘보 피팅은 중요 용도에 사용할 수 있습니까?
나사식 엘보 피팅은 일반적으로 중요 용도에는 권장되지 않습니다. 이러한 설계는 응력 집중 지점과 누출 가능성을 높여 고위험 시스템에서 신뢰성을 저해합니다.
게시 시간: 2026년 1월 19일